重庆管件的焊条摆动和焊条运输角度

1.常见问题：

1） 重庆管件的焊条摆动时，两侧停留位置的选择对克服焊缝咬边有很大影响。如果焊条停留在坡口边缘，由于坡口边缘的母材比较锋利，很容易形成咬边；如果它停留在槽外的母材上，则可因母材熔化而相应加厚，使母材和电极金属的熔化速度基本相同，减少咬边的可能性。然而，这种方法无法控制焊缝宽度，导致焊缝宽度和宽度差过大，影响重庆管件焊缝的外观和成形质量。

2） 对于许多初学者来说，当焊条摆动时，由于无法正确判断焊条的弧度和角度，在摆动过程中很容易用手和手腕摆动，因此焊条的弧度很容易吹向一侧。焊缝金属一侧较高，一侧较低，且较低一侧容易形成咬边。重庆管件的焊缝成形也很难看到，质量较差。

2.解决方案：

1） 重庆管件的焊条摆动时，可以在坡口边缘停留一段时间，然后摆动到另一侧坡口边缘，然后继续向前摆动。摆动至另一侧焊缝边缘时，熔池宽度与前一熔池外侧相同，且应覆盖约四分之三的前一熔池，以确保焊接波的精细度。同时，电极金属在高温下持续熔化，而基体金属有相应的冷却时间和低温。熔化的焊条金属能快速填充原有咬边，有效解决重庆地区管件焊接咬边问题。同时，当焊条停留在焊缝两侧时，可用坡口的直尺作为基准，以保证焊缝的平直度；由于电极在两侧的停留时间较短，且焊缝两侧的温差较小，因此焊缝波纹较小，外观更好。

2） 当焊条摆动时，重庆管件的焊条应与焊缝形成投影关系，以确保焊条始终处于焊缝中心。摆动时，只是手腕的摆动，而不是手的摆动。电弧从焊缝中心吹向两侧，以避免母材流向焊缝中心造成咬边。