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管件的焊条摆动和焊条运输角度重庆管件的焊条摆动和焊条运输角度 1.常见问题: 1) 重庆管件的焊条摆动时,两侧停留位置的选择对克服焊缝咬边有很大影响。如果焊条停留在坡口边缘,由于坡口边缘的母材比较锋利,很容易形成咬边;如果它停留在槽外的母材上,则可因母材熔化而相应加厚,使母材和电极金属的熔化速度基本相同,减少咬边的可能性。然而,这种方法无法控制焊缝宽度,导致焊缝宽度和宽度差过大,影响重庆管件焊缝的外观和成形质量。 2) 对于许多初学者来说,当焊条摆动时,由于无法正确判断焊条的弧度和角度,在摆动过程中很容易用手和手腕摆动,因此焊条的弧度很容易吹向一侧。焊缝金属一侧较高,一侧较低,且较低一侧容易形成咬边。重庆管件的焊缝成形也很难看到,质量较差。 2.解决方案: 1) 重庆管件的焊条摆动时,可以在坡口边缘停留一段时间,然后摆动到另一侧坡口边缘,然后继续向前摆动。摆动至另一侧焊缝边缘时,熔池宽度与前一熔池外侧相同,且应覆盖约四分之三的前一熔池,以确保焊接波的精细度。同时,电极金属在高温下持续熔化,而基体金属有相应的冷却时间和低温。熔化的焊条金属能快速填充原有咬边,有效解决重庆地区管件焊接咬边问题。同时,当焊条停留在焊缝两侧时,可用坡口的直尺作为基准,以保证焊缝的平直度;由于电极在两侧的停留时间较短,且焊缝两侧的温差较小,因此焊缝波纹较小,外观更好。 2) 当焊条摆动时,重庆管件的焊条应与焊缝形成投影关系,以确保焊条始终处于焊缝中心。摆动时,只是手腕的摆动,而不是手的摆动。电弧从焊缝中心吹向两侧,以避免母材流向焊缝中心造成咬边。 |