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管件的全氩弧焊和氩弧焊重庆管件背衬的全氩弧焊和氩弧焊没有区别。全氩弧焊适用于薄壁小直径管道(一般为dn60及以下,壁厚4mm),以保证焊缝根部质量和良好的外观。 重庆管管径较大、壁厚较厚时,采用氩弧焊打底和手工焊接覆盖面。盖面手工焊接的目的是保证大口径管道的外观质量。工作效率高于氩弧焊,成本低于氩弧焊。 重庆管件氩弧焊工艺在锅炉水冷壁、过热器、省煤器的焊接中具有良好的接头质量。经射线检测,焊缝等级为Ⅱ级以上。 (1) 优良品质 只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护,根部就能获得良好的熔透、均匀的熔透和光滑整洁的表面。普通焊条电弧焊不存在焊瘤、未焊透、凹陷、气孔、夹渣等易产生的缺陷。 (2) 高效率 在第一层管道焊接中,手工氩弧焊为连续电弧焊。焊条电弧焊是一种间断弧焊,因此手工氩弧焊的效率可提高2~4倍。由于氩弧焊不会产生焊渣,因此无需清理焊渣和修补焊道,因此可以更快地提高速度。在第二层电弧焊保护层中,光滑整洁的氩弧焊底层非常有利于电弧焊保护层,并能保证层间良好的熔合,特别是在小直径管道的焊接中。 (3) 易学 手工电弧焊根部焊缝的焊接必须由经验丰富、技术水平高的焊工进行。底漆采用手工氩弧焊。一般来说,从事焊接的工人经过短时间的实践基本上可以掌握。 (4) 小变形 重庆管件氩弧焊热影响区小,焊接接头变形小,残余应力小。 上一篇管件气体保护焊咬边分析下一篇管件焊缝控制方法 |