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管件焊缝控制方法重庆管件后焊缝与第一条焊缝之间的接头称为焊缝。由于焊条底部较长的限制,重庆管件焊缝前后段的接头是不可避免的,但焊缝接头应尽可能均匀,并防止焊缝过高、断开、宽度不一致等缺陷。 管件焊缝有四种类型的接头: 1.中间接头:后一次焊接的焊缝应从第一次焊接的焊缝尾部开始焊接。要求在弧坑前约10mm处引弧。电弧长度应比正常焊接时稍长,然后移回弧坑,降低电弧并稍微摆动,然后正常向前焊接。这种接头方法是使用最多的一种,适用于单层焊接和多层焊接的表面接头。 2.对接缝:两个焊缝的起点连接。要求重庆管件焊缝起点略低。后一次焊接的焊缝必须在前一次焊接的起始端之前稍微开始电弧,然后稍微延长电弧,逐渐将电弧引至前一次焊接的起始端,并覆盖前一次焊接的末端。焊接后,它将向焊接方向移动。 3.对接缝:这是两个焊缝的端部连接。当后一个焊接焊缝焊接到第一个焊接焊缝的电弧止点时,焊接速度应稍慢。在第一个焊接焊缝的凹坑填满后,以更快的速度稍微向前焊接,然后熄灭电弧。 4.重庆管件分段背焊缝:这是第一条焊缝开始与后一条焊缝结束之间的连接。当后一条焊缝靠近前焊缝开始处焊接时,应改变电极角度,使电极指向前焊缝后端,延长电弧。熔池形成后,降低电弧,向后移动,最后返回原始熔池以停止电弧。接头是否光滑与焊工的操作工艺和接头处的温度有关。温度越高,连接越平滑。因此,中间接头要求断弧时间短,电极更换动作快。多层焊接时,层间接头应错开,以提高焊缝的密实度。 重庆管件,除焊缝中间接头处焊渣不能清理外,其余接头处焊渣必须先清除,否则焊缝接头连接不好。如有必要,可在接头前将待焊接接头打磨成斜面。 上一篇管件的全氩弧焊和氩弧焊下一篇管件的最终热处理 |