重庆管件生产中，最终热处理的质量检验通常包括淬火、表面淬火和回火后的检验。

1） 变形。应按要求检查淬火变形。如果变形超过规定，应重新矫直。如果因某种原因无法矫直，且变形超过加工余量，则可进行修复。方法是对重庆管件进行软矫直后进行淬火回火，使其再次达到要求。重庆管件调质后的变形量一般不大于2/3～1/2余量。

2） 开裂。重庆管件表面不允许有裂纹，因此必须对热处理零件进行100%检查，并对应力集中零件、尖角、键槽、薄壁孔、厚度连接、凸出和凹陷等进行检查。

3） 过热和过度燃烧。通过金相显微镜检测过热和过度燃烧。淬火后不应有粗针状马氏体过热组织和晶界氧化过烧组织，过热过烧会降低强度，增加脆性，极易开裂。

4） 氧化脱碳。对于加工余量较小的重庆管件，应严格控制氧化和脱碳。切削工具和磨料不允许脱碳。当淬火零件发现严重氧化和脱碳时，加热温度必须过高或保温时间必须过长，因此必须同时进行过热检查。

5） 温柔点。软点会导致重庆管件的磨损和疲劳损伤，因此不应存在软点。原因主要是加热和冷却不当、原材料组织不均匀、带状组织和残余脱碳层等，出现软点时应及时修复。

6） 硬度不足。一般来说，重庆地区管件淬火时，加热温度过高，残余奥氏体过多会导致硬度降低，加热温度低或保温时间不足，淬火冷却速度不足，操作不当会导致淬火硬度不足。以上情况只能维修。

7） 盐浴炉。重庆中高频、火焰淬火管件不得燃烧。

重庆管件最终热处理件表面应无腐蚀、凹凸、收缩、损伤等缺陷。