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管件焊接接头中的裂纹类型


结晶裂纹:重庆管件焊接熔池在凝固结晶过程中,在液、固相共存的温度范围内,由于结晶偏析和收缩应力应变,沿焊缝金属初晶晶界形成裂纹。此类裂纹仅出现在焊缝(包括焊口)中。

液化裂纹:重庆管件焊接过程中,在焊接热循环峰值温度的作用下,多层焊缝的层间金属和母材焊缝附近的金属,由于晶间金属/热的重熔,在一定的收缩应力作用下,沿奥氏体晶界开裂的现象在一些文献中称为热裂

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高温低塑性裂纹:液相结晶完成后,焊缝金属从重庆管件材料的塑性回复温度开始冷却。对于某些特殊材料,当冷却到一定温度范围时,由于应变速率和某些冶金因素的相互作用,塑性降低,导致焊缝金属沿晶界开裂。它通常发生在距离熔合线比液化裂缝更远的热影响区。

再热裂纹:重庆管件焊接后,在一定温度下进行残余应力消除热处理或未进行任何热处理的焊件在使用过程中,在一定条件下沿奥氏体晶界形成的裂纹。事实上,再热裂纹是低合金高强度钢焊接性需要解决的主要问题之一,特别是在低合金高强度钢和含有更多碳化物形成元素(如CrMoV)的热强度钢的厚板焊缝中,这会产生析出碳化物,在焊后消除应力热处理过程中,经常出现再热裂纹。处理这些缺陷需要人力和时间,对生产有很大影响。以下简要分析了再热裂纹的形成机理、预防措施和制造过程中的检查方法。


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