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新闻资讯
  • 管件焊接前的检查方法

    重庆管件焊接检验包括从图纸设计到产品制造的整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺流程和成品质量的检验,分为三个阶段:焊前检验、焊接前检验、焊接后检验、焊接后检验、焊接前检验、焊接后检验、焊接后检验、焊接后检验、焊接后检验、焊接后检验、焊接后检验、焊接后检验,焊中检验和焊后成品检验。根据产品是否损坏,检验方法可分为破坏性检验和无损检测。

  • 管件连接形式

    重庆管件接头是冶金、化工、石油化工、热工、工业炉、自控、给排水、采暖通风等工程设计中一个非常常见、涉及面非常广的部位,也是管道设计中不可缺少的一部分和关键阀门。管道连接型式适用于阀门、泵、化工机械、石油化工机械、管道配件等设备。

  • 管件的三种酸洗钝化方法

    重庆管件酸洗钝化的方法主要有浸渍法、糊法、刷涂法、喷涂法、循环法和电化学法六种。下面重点介绍前三种方法。

  • 如何用电弧焊连接管件

    重庆管件根部焊接采用小电流连续电弧焊接方法。焊接时,焊条的焊接弧长必须很短,横向摆动量要小。其目的是使电弧产生的热量集中在焊缝根部,保证根部焊缝焊透,背面焊缝成形良好。

  • 不锈钢管件的固溶处理

    在不锈钢重庆管件的生产制造过程中,为什么要进行固溶处理?原因是软化。

  • 管件连接形式

    重庆管件接头是冶金、化工、石油化工、热工、工业炉、自控、给排水、采暖通风等工程设计中一个非常常见、涉及面非常广的部位,也是管道设计中不可缺少的一部分和关键阀门。管道连接型式适用于阀门、泵、化工机械、石油化工机械、管道配件等设备。

  • 铝合金管件的焊接

    (1) 很简单。在空气中,铝被简单氧化,形成精细的氧化铝膜(约0.1-0.2米厚)μ m) 它的熔点很高(约2050年)℃), 远远超过熔点的铝及铝合金管件(约600℃). 氧化铝的密度为3.95-4.10g/cm3,约为铝的1.4倍。氧化铝膜表面易吸水。焊接时,它阻止了基体金属的熔合,并且很容易形成气孔、夹渣、未熔合等缺点,导致焊缝功能的降低。

  • 铝合金管件的特性

    铝合金重庆管件具有密度低、强度高、导热系数高、耐腐蚀性强、物理性能和机械性能优良等特点,因此广泛应用于工业品的焊接结构中。长期以来,由于焊接方法和焊接工艺参数的选择不当,铝合金管件在焊接后由于应力集中过大,或因焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷而产生严重变形,造成焊缝金属裂纹或原材料气孔,严重影响产品的质量和功能。

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