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管件的球化退火

工艺:将钢加热至AC1~AC3(亚共析钢)或AC1~ACCM(过共析钢),保温后缓慢冷却,以获得接近平衡结构的热处理工艺。

主要用于获得过共析钢的球状珠光体组织,以消除内应力,降低硬度,提高可加工性。球化退火是一种不完全退火。

将钢中的碳化物球化以获得粒状珠光体的热处理工艺。

工艺:加热至AC1以上20~30℃时,保温时间不宜过长,一般为2~4H。冷却方法通常为炉内冷却,或在AR1以下约20℃下长时间等温。

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主要用于共析钢和过共析钢,如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。过共析钢经轧制和锻造后的空冷组织为层状珠光体和网状渗碳体。这种组织硬而脆,不仅难以切割,而且在后期淬火过程中容易变形和开裂。通过球化退火获得球状珠光体。在球形珠光体中,渗碳体是分散在铁素体基体上的球形细颗粒。与片状珠光体相比,球形珠光体不仅硬度低,便于切割,而且奥氏体晶粒在淬火和加热过程中不易粗化,在冷却过程中变形和开裂的趋势很小。如果过共析钢中存在网状渗碳体,必须在球化退火前通过正火工艺消除,以保证正常的球化退火。

目的:降低硬度,使组织均匀化,提高机械加工性能,为淬火准备组织。球化退火工艺很多,主要包括:

a重庆管件 一次球化退火工艺:将钢加热至AC1以上20~30℃适当时间,然后用炉缓慢冷却。退火前要求原始组织为细片状珠光体,不允许渗碳体网格。

b) 等温球化退火工艺:钢材加热保温后,冷却至略低于AR1的温度进行等温退火(一般低于AR1 10~30℃)。等温冷却后,炉体缓慢冷却至500℃左右,排风冷却。它具有周期短、球化组织均匀、质量易于控制等优点。

c) 往复球化退火工艺。


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