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管件的三种酸洗钝化方法

重庆管件酸洗钝化的方法主要有浸渍法、糊法、刷涂法、喷涂法、循环法和电化学法六种。下面重点介绍前三种方法。

浸渍方法:

不锈钢管件、弯头和小件最适合这种方法,处理效果最好。由于处理后的零件能完全浸入酸洗钝化液中,表面反应完全,钝化膜细腻均匀。川东船厂利用我们的酸洗车间对宁化417”不锈钢管道进行分批酸洗,

取得了良好的效果。该方法适用于间歇操作,但随着反应浓度的降低,需要对新溶液进行补充。其缺点是受酸槽形状和容量的限制,不适用于大容量设备和管道,其形状太长、太宽;长期以来,由于溶液蒸发等原因,无需降低影响,因此需要专门的场所、酸池和加热设备。

粘贴方法:

重庆地区不锈钢管件酸洗钝化膏已在国内得到广泛应用,并提供了一系列产品。主要成分按一定比例为硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、粘剂等。船用标准《不锈钢酸洗钝化膏》CB/t3595-94有详细的检验规则,手工操作,适用于现场施工,处理不锈钢化工船焊缝,焊接变色,耐腐蚀,耐腐蚀等。适用于甲板顶部,转角死角,自动扶梯后退及液舱大面积改造钝化。

粘贴法的优点是无需专用设备和场所,无需加热设备,现场操作灵活,独立性强;钝化膏保质期长。每次改性处理一次使用新的钝化膏。表面钝化完成后,反应立即停止。不易腐蚀,不受后续清洗时间的限制。焊缝等薄弱环节也能强化钝化。缺点是工作环境差,劳动强度高,成本高,对不锈钢管道内壁的处理效果稍差,应结合其他方法。

重庆管件2.png


不锈钢弯头喷涂方法:

适用于内部结构简单的单一产品或设备在固定场所、封闭环境下的酸洗钝化,如板材生产线的喷淋酸洗工艺,不锈钢化工罐车液货舱内壁的酸洗。其优点是连续操作速度快,操作方法简单,对工人腐蚀影响小,在液体输送过程中可对管道进行二次酸洗。溶液利用率高。此方法有许多限制,例如:

1.拆除罐内所有脚手架,清洗罐及管道,管道内不得有残留物和杂质。

2船上所有深井泵、阀门、洗舱机及其他液体货物系统应调好备用。

3酸洗液在槽内停留时间过长,会发生反应,造成不锈钢过度腐蚀。因此,需要连续运行。船厂必须高度配合,随时准备大量的清洗水。一旦停电、停水、罢工,将造成严重后果。

4废酸、废水应装在较大的容器内排放或临时用罐代替,但应尽快中和排放,以免腐蚀罐。

5随着反应时间和溶液中杂质含量的增加,酸洗液中的有效成分逐渐减少。随时检测溶液浓度,及时补充新溶液。

6喷淋液在甲板、四壁、死角、扶梯反面停留时间短,酸洗效果略差于底板。

三、特别说明

管件酸洗钝化前处理:不锈钢表面如有油脂等污垢,会影响酸洗钝化质量。一般用碱性洗涤剂清洗罐内壁。

酸洗溶液/浆体和清洗水中氯离子浓度的控制:如果氯离子


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