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铝合金管件的焊接


1) 很简单。在空气中,铝被简单氧化,形成精细的氧化铝膜(约0.1-0.2米厚)μ m) 它的熔点很高(约2050年)℃), 远远超过熔点的铝及铝合金管件(约600℃). 氧化铝的密度为3.95-4.10g/cm3,约为铝的1.4倍。氧化铝膜表面易吸水。焊接时,它阻止了基体金属的熔合,并且很容易形成气孔、夹渣、未熔合等缺点,导致焊缝功能的降低。

2) 容易产生气孔。在铝及铝合金重庆管件的焊接中,氢是产生气孔的主要原因,因为液态铝能溶解大量的氢,而固态铝很难溶解氢。因此,当熔池温度迅速冷却凝结时,氢气无法逸出,容易在焊缝中聚集形成气孔。目前,很难完全避免氢孔。氢的来源很多,如弧焊气氛中的氢、吸附在铝板和焊丝表面的空气中的水分等,实践证明,按照GB/t4842标准的要求,即使氩气的纯度达到99.99%以上,当含水量达到20ppm时,会有很多细小的毛孔。当空气相对湿度超过80%时,焊缝会出现明显的气孔。

3) 焊缝变形和裂纹形成的趋势较大。铝的线膨胀系数和结晶缩短率是钢的2倍左右,容易产生焊接变形的内应力。对于刚度较高的结构,会促进热裂纹的发生。

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4) 铝的导热系数很高(纯铝0.538cal/cmS℃). 它大约是钢的4倍。因此,在焊接铝及铝合金管件时,消耗的热量要比焊接钢材多。

5) 合金元素的损失是由蒸腾作用引起的。铝合金管件中含有低沸点元素(如镁、锌、锰等),在高温电弧作用下易被蒸腾燃烧,进而改变焊缝金属的化学成分,降低焊缝功能。

6) 高温强度低塑性。在高温下,铝的强度和塑性都很低,破坏了焊缝金属的形成,有时甚至形成了焊缝金属塌陷和熔透的现象。

7) 没有颜色变化。当铝及铝合金管件由固态变为液态时,没有明显的颜色变化,操作人员很难掌握加热温度。


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