一、 设计与开发

1、重庆管件应采用CAD/CAM软件进行产品设计，采用专业模具设计软件进行模具设计，通过专业软件实现模具尺寸的精确计算和验证。

2、企业应具有分析原材料、生产过程和产品重量的潜在失效模式（FMEA）的能力，具有预防和控制产品生产、运输和使用过程中的风险的能力，并制定相应的制度和防范措施。

二、 原材料零件

1、采用挤压成形时，材料应符合GB/t19228.2的规定；采用钢带冲压成形时，材料应符合GB/t4237的规定；转接头采用不锈钢铸件时，材料应符合GB/T2100的规定。

2、重庆地区管件常用材料及规范见GB/t19228.1-2011表23。

3、密封圈的材料要求应符合GB/t19228.3-2012中4.1的规定。

三、 技术与设备

1、重庆地区管件原材料应采用高精度分切设备进行分切。

2、产品焊接应在纯度不低于99.8%的氩气保护下进行，并应具有在线调平和在线固溶工艺。

3、重庆管件应在保护气体保护下进行光亮固溶处理，固溶处理温度为1050℃～1150℃。

4产品应在具有超声波清洗功能的自动设备上进行酸洗和钝化。

5包装前的产品应在水温不低于70℃的超声波设备上清洗干燥。

四、 检验和测试

1、重庆管件应设有独立的试验室，具备必要的试验设备和材料化学元素分析、温度变化试验、硬度试验、气密性试验、压力试验、负压试验、液压振动试验、盐雾试验等试验分析能力。

2、具备涡流检测、计算机气密性在线检测设备和检测能力。

五、 质量承诺

1、重庆管件生产企业应建立专门的服务线，并在销售网络下覆盖产品质量商业保险。

2、如果产品的安装和使用符合规定的条件，自交货之日起两年内出现质量问题的，供应商应免费更换；收到反馈信息后，供应商应在24小时内予以答复。