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管件常见缺陷

重庆管件锻造中存在的缺陷种类繁多,产生这些缺陷的原因也很多,如锻造工艺、原材料、模具设计不合理等。特别是精密管件的加工很少或不加工,很难完全控制。介绍了锻造管件的几种常见缺陷。

1缩孔:重庆管件锻造初期铸造钢锭时,钢锭冷却时金属的凝固体积收缩,形成大孔,这在钢锭的头部(冒口端)很常见

收缩特征:一般位于横截面的中心,且具有较大的体积和轴向延伸长度

2松动:金属液中的气体被清除,金属冷却收缩,造成内腔和不密实,时间太晚。在锻造过程中,由于锻造比不足,金属组织不柔软。

气孔特征:大多出现在铸锭的中心和头部,单个尺寸较小,但多呈区域性分散分布。

重庆管件4.png


3夹杂物:有非金属夹杂物和金属夹杂物

1) 非金属夹杂物:是钢中脱氧剂、合金元素灯和产气的反应物。一般来说,它是小尺寸和浮动在锭。最后,挤压到铸锭中心区域和最新凝固的铸锭头部。在熔炼和浇注过程中混合的耐火材料或杂质粒度大,经常混合在钢锭的下部。

重庆管件

2) 金属夹杂物:是由于重庆管件冶炼过程中铁合金过多或尺寸过大,或浇注过程中金属飞溅或异型金属未溶解在铸型中造成的。

4裂缝:裂缝的种类很多,原因也不尽相同

1) 奥氏体不锈钢管件中常见晶间裂纹;

2) 高合金钢铸锭中心裂纹沿晶间分布,呈弯曲曲线。裂纹尺寸大于夹杂物尺寸,具有一定的方向性

3) 如果锻造或热处理不当,重庆管件内外温差过大,截面尺寸变化剧烈,重庆管件中心截面变化处常出现热裂纹;

4) 重庆地区由于过热、过烧引起的大型结构和脆性开裂,大多起源于管件表面。

5) 锻造时将氧化皮或钢锭表面凸出部分压入钢中形成的折叠也是变形不当形成的裂纹之一;

6) 合金钢中常见的白点本质上是氢脆引起的微裂纹,其单一尺寸大、分布广、锻件断面变化大、锻后冷却快、易形成白点。

7) 重庆管件如不及时回火或淬火后回火不当,热处理残余应力仍然很大,容易产生裂纹,严重导致自裂。


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