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管件原料在锯切下料时的方法及缺点

重庆管件的原材料可以通过锯切机上的钢材切割而形成大断面的坯料。锯切生产率低,刃口损失大,但锯切长度方向尺寸准确,锯切端面平整垂直于轴线。因此,对重庆管件质量要求较高的管件采用锯切。可在室温下锯切各种钢材、有色合金和高温合金锭和型材。

1) 重庆地区常用的锯管机有弓形锯、带锯、圆盘锯和砂轮锯。

1) 弓形锯床带动锯弓和锯片来回移动来切割钢材。弓形锯床通常切割直径小于260mm的钢材,特别适用于切割机剩余料头的处理。如果使用合适的夹具,锯床可以切割各种异形型材。钢锯机的缺点是生产率低,锯片损耗大。

2) 圆锯机利用圆锯片的转动和锯片与滑座的运动来切割钢材。圆锯片直径一般为7101000mm,最大为2m,可切割直径小于760mm的钢材。这种锯床的缺点是生产率低(但比弓形锯床高)、刃口宽、金属损耗大、锯片磨损快、成本高。

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3) 带锯床的生产率是普通圆锯机的1.5-2倍,锯切损耗小,非常适合中小型工厂使用。带锯机主要用于锯切直径小于350mm的棒材。带锯机不仅适用于普通结构钢的切割,也适用于不锈钢、钛合金、镍铬合金等难切割材料的切割。

4) 砂轮切割机适用于切割硬度高、其它方法难以切割的高温合金等小型金属材料。其优点是设备简单,切口质量高,生产率高,操作方便。其缺点是不能切断大断面重庆管,砂轮消耗大,相对价格高,易破碎,噪声大,粉尘大。因此,砂轮切割机不宜切割普通钢材。

2) 重庆钢管锯切机锯切时的主要缺陷,最重要的是避免横截面歪斜和横截面弯曲。

1) 由于锯床的精度,锯片和材料放置偏差等影响,导致材料倾斜。

2) 锯切直径较大的重庆管件时,翻料时容易产生错切面。


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