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管件常见缺陷

重庆管件在锻造过程中存在多种缺陷,其产生的原因是多方面的,如锻造工艺差、原材料、模具设计不合理等。尤其是重庆精密管件不经切割很难完全控制。本文介绍了重庆钢管锻件的几种常见缺陷。

1缩孔:重庆钢管锻造初期浇注钢锭时,由于钢锭冷却时金属凝固体积的收缩,在铸锭头部(冒口端)形成大孔洞

缩孔特征:一般位于截面中心,且具有较大的体积和轴向延伸长度

2疏松:钢锭凝固时液态金属中的气体排出过迟,金属冷却收缩,形成内腔,不致密。在锻造过程中,由于锻造比不足,金属组织较软,重庆管件中存在。

疏松特征:锭心和锭头多出现,单个尺寸小,但往往呈区域性分散分布。

3夹杂物:有非金属夹杂物和金属夹杂物

1) 非金属夹杂物:钢中脱氧剂、合金元素、灯和气体产生的反应物,一般粒径较小,浮在锭中,最后挤压到最新凝固的锭心和锭头;在熔炼和浇注过程中混合的耐火材料或杂质,其粒径较大,常混在下部铸锭。

重庆管件2.png


2) 金属夹杂:是重庆管件冶炼过程中铁合金过多或尺寸过大,或浇注过程中金属飞溅或进入铸型内的异常金属未溶解所致。

4裂缝:裂缝的种类很多,原因也不同

1) 晶间裂纹多见于奥氏体钢和不锈钢重庆管件;

2) 在高合金钢锭心处,裂纹沿晶间线分布,其尺寸大于夹杂物,具有一定的指向性

3) 如果管道内外温差不合适,管道尺寸会发生较大变化;

4) 重庆管件的显微组织和过热、过烧引起的脆裂大多是从表面开始的。

5) 锻造过程中,将钢锭表面的氧化皮或凸出部分压入钢中而形成的折叠,也是因变形不当而产生的裂纹之一;

6) 合金钢常见的白点本质上是氢脆引起的微裂纹。白点单一尺寸大,分布广,锻造断面变化大,锻后冷却快,易形成白斑。

7) 如果管材在重庆淬火后未及时回火或回火不当,热处理残余应力仍然很大,容易产生裂纹,严重时会导致自爆。


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