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管件横向裂纹的检测与识别

重庆管件的横向裂纹危害很大。与其他缺陷相比,它更难检测,更容易漏检。超声探伤的关键是区分缺陷的性质。为了提高横向裂纹的检出率,准确地确定横向裂纹。

本文综述了用A型脉冲反射法检测横向裂纹的方法

1平行焊缝扫描

重庆管件的横向裂纹超声波检测很难发现。这是由于存在焊缝余高和横向裂纹的位置造成的。采用斜平行扫描时,波幅不高,容易漏检。在日常检验中,为了保证重要焊缝横向裂纹的有效检测,一般对所有焊缝余高进行打磨,以保证探头能对焊缝进行平行扫描,从而提高横向缺陷的检出率。

2带补强焊缝的斜平行扫描

为有效检测重庆管件焊缝的横向裂纹,可在焊缝两侧边缘设置探头,探头与焊缝中心线为10度和20度,并在两个方向进行斜平行扫描。

重庆管件.png


3拆下加强件后检查焊缝

重庆管件焊缝补强磨削和焊缝检测是检测横向裂纹最有效的方法。检查时,将探头放在焊缝和热影响区进行两个方向的平行扫描。

4双探头横向焊缝扫描

重庆管件焊缝两侧放置探头。一般要求两个探头的K值测量值相同,以保证入射声束被缺陷反射后,最大限度地被接收探头接收,并易于定位。测试时,必须确保两个探头的声束轴线在待测位置相交。两个探头同时发射和接收,在焊缝两侧沿同一方向平行于焊缝中心线移动。这样就可以检测出焊缝的横向缺陷。这种扫描方法称为交叉扫描。

 


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