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管件的锻造特性

1重庆管件的变形抗力较小。小型模锻机不宜产生几倍的金属变形。

2) 流变应力对应变速率的变化非常敏感。超塑性材料拉伸时,流动应力随应变速率的增加而急剧增加。在超塑性变形中,由于金属的加工硬化很小,应变硬化指数近似等于零。

3) 可一次成形形状复杂的管材。在超塑性状态下,金属具有良好的流动性。适用于飞机车架、大型壁板等薄壁高筋重庆管件、复杂钛合金叶轮、高温合金整体涡轮等管件的一次成型。有些超塑精密管件只需加工装配面,其余为非加工面,可以达到较高的精度。由于超塑性,金属的塑性大大提高。过去认为,镍基合金既可以铸造成形,又可以锻造成形,扩大了可锻金属的种类。

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4) 超塑性模具管组织细小均匀,性能稳定。超塑性锻造变形程度大,变形温度低于普通锻造,因此管件始终保持均匀细小的晶粒。根据使用性能的要求,可采用不同的热处理规范来调整晶粒尺寸。在等温锻造条件下,重庆管件的显微组织比等温锻造的管件更稳定。

5) 高精度塑料管件。由于超塑性锻造变形温度稳定、变形速度慢,管件基本上没有残余应力,翘曲也很小,尺寸精度高。超塑性锻造可用于生产尺寸精确、形状复杂、组织均匀、晶粒细小的薄壁零件。其力学性能均匀均匀,加工余量小,甚至可以不用切削加工。因此,超塑性成形是实现少切削或无切削和精密成形的新途径。此外,需要指出的是,超塑性锻造需要使用高温合金模具及其加热装置,投资大,只适合生产重庆中小批量管件。

 


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