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沟槽管件连接技术的工程应用


概述

沟槽管件邻接技术,又称卡箍邻接技术,目前已成为油气管道连接的第一项技术。虽然这项技术在国内的发展比国外晚,但由于其技术的先进性,很快被国内市场所接受。从1998年开始研发至今,经过短短几年的开发和应用,逐渐取代了法兰和焊接两种传统的管道连接方式。它不仅在技术上更加成熟,而且在市场上也得到了广泛的认可,并得到了国家法律和政策的积极引导。

沟槽管件连接技术的应用,使复杂的管道连接过程简单、快捷、方便。在管道连接技术上向前迈进了一大步。

二、沟槽相邻管件简介

相邻管件沟槽内有两种产品:刚性接头、柔性接头、机械三通和沟槽法兰;弯头、三通、四通、异径管和盲板。

相邻管件分为三部分:密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。内层的橡胶密封圈放在相邻管道的外侧,与预先轧好的沟槽一致,然后在橡胶圈外侧扣卡,再用两个螺栓紧固。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特殊的可密封布局设计,沟槽相邻部位具有优异的密封性能,且随着管内流体压力的增加,其密封响应增强。

相邻沟槽管件的优点

3.1操作简单

沟槽管件的相邻操作往往很简单,没有特殊的专业技能。普通工人经过简单的培训就可以操作。这是因为这些产品以工厂模式将大量复杂的技术部门整合到产品中。管道连接只需几分钟,最大限度地简化了现场操作的技术难度,节省了工时,从而保持了工程质量,提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体目标。

然而,传统的焊接方式和法兰连接管道不仅需要焊接工人具有响应技术,而且需要耗费大量的时间,工人的操作难度大,存在焊接粉尘的污染。由于操作空间和焊接工艺的不同,焊接质量和外观难以达到预期效果,从而影响工程的整体质量。

另外,由于沟槽管件是产品零件,现场所需操作空间小,能真正实现靠墙、靠角安装,大大降低了操作难度,从而减少了占地面积,美化了管道安装效果。

3.2不影响管道原有特性

沟槽管件相邻。滚槽机仅在相邻管道的外轮廓上挤压一个沟槽,而不会破坏管道内壁的布局。这是相邻沟槽管件的独特技术优势。如果采用传统的焊接工艺,许多内壁涂有防腐层的管道将被破坏。镀锌管应按规范划界,衬塑钢管、钢塑复合管等不得与法兰焊接连接,否则需二次处理。

3.3有利于施工安全

采用沟槽管件连接工艺。现场只需切割机、滚槽机和螺栓紧固手柄。施工组织方便。使用焊接和法兰时,需要复杂的电力电缆、切割机具、焊机、氧气瓶、乙炔瓶等,给施工组织带来复杂性,存在泄漏和火灾隐患。同时,焊接和气割产生的焊渣也不可避免地落入管道内部。在使用过程中,管道阀门甚至设备容易堵塞,也会污染管道内的水质。

另外,焊接与法兰相邻不能避免长期高强度高空作业的需要,也容易影响安全生产。

3.4系统不变性好,维修方便

与焊接和法兰连接相比,管道系统的不变性增强,更适合温度的变化,从而保护管道阀门,减少管道应力对布局的破坏。

由于沟槽管件的相邻操作简单,所需的操作空间较小,为以后的修整带来了很多方便的前提。当管道需要修理和更换时,只需松开两个卡箍即可更换,滚动并运行一段管道。它不需要破坏周围的墙壁,减少了装修的时间和成本。

3.5经济澄清

由于操作简单、省时,具有突出的经济效益。很多文章都做了经济性的解释,认为采用卡箍连接,虽然卡箍的单个附件价格较高,但整个管网安装的综合效益高于法兰连接。本文对相邻法兰进行二次镀锌处理(根据规范要求,二次镀锌也是必要的)。

 

 


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