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管件的加工方法


管件的加工方法很多。其中许多属于机械加工的范畴。最常用的方法有冲压、锻造、轧辊加工、轧制、胀形、拉伸、弯曲和组合加工。管道加工是机械加工和金属压力加工的有机结合。

下面是一个例子:

锻造方法:用锻压机将管子的端部或部分拉伸,以减小外径。常用的锻压机有旋转式、连杆式和滚柱式。

冲压方法:在压力机上,用锥形芯将管端扩张到所需的尺寸和形状。

滚柱法:将芯放入管内,用滚柱推压外圆,用于圆边加工。

轧制方法:一般无芯棒,适用于厚壁管的内圆边。

弯曲成形法:常用的方法有三种,一种是拉伸法,另一种是冲压法,第三种是熟悉的滚柱法,有3-4个滚柱,两个固定滚柱,一个调整滚柱,调整固定滚柱距离,成品管件弯曲。这种方法应用广泛。如果生产螺旋管,曲率可以增加。

胀管方法:一种是将橡胶放入管内,用冲头将其压紧,使管突出;另一种是用液压胀管。在管道中间充液,利用液体压力将管道胀成所需形状。这种方法主要用于波纹管的生产。

总之,管件应用广泛,种类繁多。日本的生产方法都有许可证。一些管道生产方法和工艺已获得专利。管道专利很多,大多是联合加工。我国管件加工存在较大差距。例如,国外自行车用的三通、四通管早在四五年前就已经使用过,而我国的生产厂家到现在还可能采用焊接的方法。人们几乎不知道这种事情,很难接受新事物,即使有,厂家也未必愿意改变这一过程。我国管件发展缓慢,相对落后。

 


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