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管件的焊接小知识


一般管件焊接不采用直流反焊法

在直流TIG焊中,阳极的加热能力远大于阴极。因此,钨电极的发热量小,不易过热。同样直径的钨电极可以使用更大的电流。此时,管内热量大,穿透力也大,生产率高。因此,大多数金属(铝、镁及其合金除外)应采用直流焊接。直流反焊时,与上述情况相反,一般不建议使用。

二、管件气体保护焊避免焊接速度过快

管件的焊接速度主要由管件的厚度决定,并与焊接电流和预热温度相匹配,以保证所需的熔深和宽度。但在高速自动焊中,应考虑焊接速度对气体保护效果的影响,不宜采用过高的焊接速度。由于焊接速度过快,保护气流严重偏斜,可能是钨极、弧柱和熔池暴露在空气中,影响保护效果。

管件焊接电流过大应避免使用尖锥角钨极

当管件焊接电流较大时,直径细、锥角锐利的钨极会使电流密度过高,导致钨极端部过热熔化,增加烧损。同时,电弧的半点也会延伸到钨极末端的锥面上,使电弧柱明显膨胀,飘浮不稳,影响焊缝的形成。因此,在电流焊接中应使用直径较大的钨极,其端部应磨成钝锥角或平顶锥。

气体流量和喷嘴直径不应超过范围

在一定条件下,气体流量与喷嘴直径存在一个最佳匹配范围。手工氩弧焊接,当流量为5-25L/min时,对应的喷嘴直径为5-20mm。在这个范围内,如果气流过小或喷嘴直径过大,气流刚度差,排除周围空气的能力弱,防护效果差;如果气流过大或喷嘴直径过小,由于风速过大,会形成湍流,这不仅缩小了保护范围,而且使空气卷入,降低了保护效果。

五、管件矩形波交流TIG焊负半波通电时间比例不宜过大

通过改变正负半波通电时间的比例,可以调节阴极的直流分量和清洗效果。然而,应根据焊接条件选择合适的最小比例,使其既能满足氧化膜清洗的需要,又能获得最大的熔透和最小的钨电极损耗。如果比例过大,阴极清洗效果会较轻,但钨极烧损严重,熔池变浅变宽,不利于焊接。


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